Cum se produc lentilele pentru ochelari?

Lentilele constituie cea mai importantă componentă a unei perechi de ochelari și au cel mai însemnat rol în asigurarea unei vederi optime. Însă acestea au de parcurs un drum destul de lung, înainte să ajungă în ramele dumneavoastră. VEDERE MAI BUNĂ vă explică cum se produc lentilele din sticlă și cele din plastic. Din ce se fabrică lentilele? Și prin ce se deosebesc lentilele individualize de cele de stoc?

Desigur nu vă suprinde faptul, că fabricarea lentilelor de ochelari începe cu o vizită la opticianul dumneavoastră. După o amplă consultație, el va crea profilul dumneavoasră vizual unic. Apoi alege o lentilă de ochelari potrivită și efectuează măsurători pentru a determina cum trebuie poziționată în ramele dumneavoastră preferate. Toate acestea constituie factori deosebit de importanți, iar datele obținute se transmit la producătorul de lentile de ochelari, care va produce lentilele de ochelari individualizate și optimizate, în funcție de nevoile dumneavoastră. Dar ce se întâmplă mai departe? Cum se realizează o lentilă modernă și individualizată pe baza analizei vederii? Mai întâi se produce o lentilă semifinisată. Puteți alege dintre două materiale, plasticul (cunoscut și sub denumirea de sticlă organică) și sticla adevărată (cunoscută și sub denumirea de sticlă minerală). Aceste două materiale stau la baza producției de lentile de ochelari.

De fapt este vorba de două procedee de producție diferite: indiferent de producător, aproape toate lentilele de precizie individualizate - cunoscute și sub denumirea de lentile de prescripție - se produc prin utilizarea tehnologiei freeform. Aceasta este o tehnică de producție de ultimă oră, dezvoltată de ZEISS, patentată de întreaga industrie a lentilelor de ochelari.

Spre deosebire de lentilele de prescripție, lentilele de stoc se fabrică prin procedeul de turnare. Există o simplă diferență între aceste două tipuri de lentile de ochelari: opticianul alege de obicei lentile de ochelari produse în stoc pentru ochelari simpli, la un preț avantajos, de ex. pentru ochelarii de citit sau când purtătorul are nevoie rapid de niște lentile de schimb. Spre deosebire de lentilele de prescripție, acestea se fabrică în cantități mai mari și nu individual. Lentilele produse în stoc sunt perfect potrivite pentru corecția vederii standard, însă nu oferă același nivel de performanță, ca și lentilele de prescripție individualizate. Pentru fabricarea celor din urmă, opticianul creează un profil vizual al purtătorului, care va sta la baza fabricării lentilei de ochelari.

În zilele noastre procesul de poducție a lentilelor de ochelari este în mare parte automatizat. După ce opticianul trimite comanda pentru lentila pacientului la ZEISS, începe primul pas de producție: se fac calcule pentru lentila individualizată, pentru a obține datele necesare pentru fabricație. Fiecărei comenzi de producție i se alocă un cod de bare, astfel încât datele necesare pentru procesarea lentilelor să poată fi identificate la fiecare stație în timp real și apoi încărcate în stația de prelucrare corespunzătoare.

În funcție de prescripție, lentilele semifinisate se selectează automat în magazie. Lentilele semifinisate pentru ochiul drept și cel stâng dispun deja de o putere optică la suprafața frontală. Pentru a obține dioptria potrivită pentru purtător, se modelează doar suprafața posterioară a lentilei prin tehnologia ZEISS freeform. Lentilele semifinisate - denumite și ”pucuri” din cauza formei lor - se preiau automat din depozit și se plasează într-o tavă. Apoi începe călătoria: benzile transportoare transportă tava de la o stație la următoarea, până când la urmă se realizează cele două lentile de ochelari.

Următorul pas îl constituie blocarea. În cadrul acestuia se aplică un strat de protecție pe suprafața lentilei. Apoi lentila semifinisată se fixează de așa-numitul ”blocaj”. Acest pas este necesar, pentru ca lentila să poată fi bine prinsă și prelucrată în mașini.

După terminarea blocări, lentila este prelucrată pentru a-i conferi forma și prescripția dorită. Cu tehnologia freeform ZEISS, suprafața frontală a lentilei semifinisate prezintă deja o putere optică de corecție la preluarea acesteia din magazie. Doar suprafața din spate mai trebuie prelucrată și formată în funcție de nevoile purtătorului. În acest scop se folosește o metodă de prelucrare cu comandă numerică în 5 axe, prin care se crează forma și puterea optică potrivită pentru purtător, în aproximativ 90 secunde. De fapt se execută trei pași diferiți în aproximativ un minut și jumătate: lentilele se degroșează, se prevăd cu o formă generală, apoi se prelucrează fin prin zeci de mii de puncte de prelucrare cu diamant natural. Prin utilizarea acestei metode, producătorul poate prelucra liber suprafața optică, îi poate conferi o formă liberă.

În timpul lustruirii se prelucrează suprafața fiecărei lentile, în timp ce proprietățile optice ale acesteia rămân neschimbate. Este deosebit de important, ca suprafața lentilei să fie perfectă, pentru ca tratamentele lentilei să nu se detașeze de aceasta. Pe fiecare lentilă ZEISS va fi gravată cu ajutorul unui laser o literă ”Z” aproape invizibilă. Acest marcaj poziționat precis este foarte important în ceea ce privește asigurarea calității și aplicarea unui semn care va servi mai târziu la șlefuirea și centrarea lentilelor.

Apoi lentila se deblochează, adică se scoate cu grijă din blocaj. Deoarece aliajul de metale care leagă lentila de blocaj se topește la o temperatură de sub 50° C, acestea se introduc pur și simplu în apă fierbinte. Apoi lentila se curăță asemenea unei mașini la spălătorie: se folosesc perii, diferiți agenți de curățare și apă foarte curată (de ex. special tratată) pentru a îndepărta orice urmă de pe lentile și a le pregăti pentru aplicarea tratamentului. Apoi lentilele se usucă prin suflare. Desigur, se ține cont de protecția mediului la fiecare pas de producție: materialele utilizate, precum aliajul de metale se tratează și se reutilizează, iar apa folosită la producție se epurează într-un mod ecologic.

La această etapă lentilele se colorează la cerere. Lentilele din plastic de imersează într-o baie de vopsea, iar nuanțele de lentile din sticlă se aplică în forma unor straturi de oxizi metalici.

Pentru nuanțarea lentilelor din plastic se folosesc vopsele textile, care nu periclitează sănătatea și mediul înconjurător. Acest procedeu necesită o mare dexteritate: deoarece fiecare lentilă se realizează în mod individual, iar ZEISS oferă nuanțe în orice culoare, este nevoie de o mare experiență pentru a obține nuanța ”potrivită”.

Acum urmează ultimul pas în procesul de producție, care este cel mai exigent din punct de vedere tehnologic: aplicarea tratamentului. Datorită diferitelor tratamente, lentilele vor fi rezistente la zgârieturi și durabile, asigurând o vedere clară pe vânt puternic sau în condiții meteorologice nefavorabile, resping murdăria, reduc reflexiile iritante și oferă multe beneficii funcționale, de ex. în timpul condusului sau lucrului la calculator. Spre deosebire de lentilele din sticlă, lentilele din plastic nu sunt destul de rezistente la zgârieturi fără tratament. De aceea un tratament adecvat de durificare este un accesoriu obligatoriu al lentilelor din plastic ZEISS pentru a le proteja împotriva zgârieturilor. Acesta se aplică sub forma unui lac pe lentile, în cadrul procesului de imersare, pentru a le conferi duritate. În funcție de materialul lentilei și de grosimea acesteia este ales lacul potrivit, dintre numeroasele lacuri special dezvoltate. După curățarea cu ultrasunete, stratul următor se adaugă prin aplicarea unor straturi antireflex în cadrul unui proces de depunere în vid - și chiar este vorba de straturi, deoarece o lentilă modernă poate fi prevăzută cu până la nouă straturi. Stratul final face suprafața lentilei extrem de netedă, conferindu-i rezistență deosebită atât la depunerea de murdărie cât și de apă. Puteți citi mai multe despre tratamentele pentru lentilele de ochelari aici.

Lentilele sunt aproape gata. Însă corespund cerințelor stricte de calitate ZEISS? Pentru a asigura calitatea potrivită, fiecare lentilă este inspectată minuțios înainte de livrare. Mai întâi se efectuează o inspecție vizuală pentru a le controla în privința prafului și deteriorărilor, apoi urmează un control mecanic pentru a se asigura că fiecare lentilă îndeplinește specificațiile necesare. Dioptriile, axa, cilindrul, grosimea, proiectarea și diametrul acestora sunt corecte? Dacă lentila este impecabilă, se ”marchează” în ultima fază. Acest semn de orientare se folosește la alinierea lentilelor și vine în ajutorul opticianului pentru incastrarea precisă a acestora în rame. Se îndepărtează doar înainte ca perechea finală de ochelari să-i fie înmânată clientului.

Litera Z pentru ZEISS se gravează doar după parcurgerea cu succes a fazelor de asigurare a calității și lentila corespunde într-adevăr cerințelor de calitate ZEISS. Z este semnătura noastră - promisiunea calității ZEISS, incripționată pe fiecare lentilă în parte.
Și dacă doriți să vă personalizați lentilele de ochelari, puteți cere să vi se graveze inițialele pe acestea!

Apropo: știați că în cadrul departamentului de nuanțare ZEISS lucrează doar femei? Motivul: se pare că femeile dispun de o mai bună percepere a nuanțelor, decât bărbații, putând observa mai ușor și cele mai mici deviații de nuanță de la cea standard.

De obicei montarea - termenul folosit pentru a descrie introducerea lentilelor în ramă - este efectuată de către optician. Însă, la cerere aceasta poate fi efectuată și de către ZEISS. Acest procedeu necesită o precizie micrometrică, deoarece numai lentilele montate optim pot asigura corectarea perfectă a vederii.

Lentilele produse în stoc și lentilele semifinisate din plastic se fabrică prin procedeul de turnare: la materialul lichid, denumit monomer se adăugă câteva ingrediente speciale, cum ar fi cele pentru îmbunătățirea absorbției UV. Acest amestec se toarnă în matrițe, se lasă la întărit și apoi se prelucrează pentru a reduce tensiunea lor remanentă. Apoi lentila semifinisată este gata de utilizare. Dacă va fi folosită ca și lentilă fabricată în stoc, se aplică tratamentul de durificare și alte tratamente, în funcție de necesități.

Acest proces este puțin diferit în cazul lentilelor semifabricate din sticlă: în primul rând, materiale naturale, cum ar fi cuarțul, carbonatul de potasiu, carbonatul de sodiu și oxizi se topesc la o temperatură de 1400° până la 1500° C pentru a forma masa de sticlă. Apoi aceasta se presează, formând un bloc rotund de sticlă, cu o grosime între unu și trei centimetri, denumit pressing Apoi se prelucrează suprafața frontală a acestuia. Cu un instrument de șlefuit cu diamant i se dă forma prescrisă, în timp ce prin lustruire i se dă transparența necesară. Astfel se obține o lentilă transparentă semi-finisată, prelucrată doar pe o parte.

Lentilele bifocale sunt un tip de lentile de ochelari cu un câmp vizual pentru vizualizarea obiectelor de aproape și un câmp pentru vedere la distanță. Lentilele bifocale pot fi realizate din sticlă sau din plastic. Procesul de producție a acestora variază în funcție de material. În cazul lentilelor bifocale din sticlă, în lentila semifinisată se integrează o lentilă suplimentară, partea superioară a acesteia are aceeași putere ca și lentila principală, iar pe partea inferioară puterea de vedere la aproape este mai mare. Mai întâi se șlefuiește și se lustruiește suprafața posterioară a lentilei. Apoi partea curbată este plasată în adâncitura existentă a lentilei principale. Lentila suplimentară se topește și se șlefuiește împreună cu lentila principală, până când rămâne vizibilă doar o singură lentilă. Lentila bifocală semifinisată se prelucrează suplimentar prin șlefuirea și lustruirea suprafețelor frontale și posterioare.

Producerea de lentile bifocale din plastic este mult mai puțin complicată. Spre deosebire de lentilele bifocale din sticlă, pentru puterea dioptrică a zonei de vedere la aproape nu este nevoie de o lentilă suplimentară. În schimb, zona relevantă este mult mai curbată. Această curbură se realizează prin utilizarea unei matrițe potrivite în care este turnată lentila semifinisată.

Factorul decisiv în dezvoltarea lentilelor multifocale (cunoscute, de asemenea și sub denumirea de lentile progresive) este cunoașterea scopului lor: există cerințe speciale ale purtătorului față de lentile, cum ar fi folosirea acestora în timpul lucrului la calculator? Sau vor fi purtate în timpul activităților obișnuite, de zi cu zi? Există nenumărați factori care au un rol important în crearea designului lentilelor, asemeni unei ecuații matematice cu sute de variabile necunoscute. Desigur, nu vă va surprinde faptul, că producerea lentilelor este o sarcină complexă. O mașină specială de șlefuit realizează design-ul calculat al lentilei semifinisate. Lentila multifocală este optimizată în faze multiple de testare înainte de rulare și începerea fazei de producție a lotului. Design-ul lentilei multifocale trece prin mai multe transformări și se fac numeroase modificări fine, până când se produc primele prototipuri de lentile. Purtătorii de testare vor purta lentilele pe diferite perioade de timp pentru a asigura toleranța la purtare. Producția și comercializarea lentilelor începe doar o dată ce purtătorii de testare sunt mulțumiți cu design-ul special al lentilei.

Lentilele de stoc sunt potrivite pentru mai multe activități și deficiențe de vedere. Însă o pereche de ochelari perfect personalizată pot face mult mai multe. De exemplu: în timp ce lentilele produse în stoc se adaptează la punctul vizual al fiecărui ochi, potrivirea reală a lentilelor de ochelari în fața ochiului - indiferent de rame - nu se ia în considerare în timpul montării. Cu cât mai mult se ia în considerare cum arată purtătorul de lentile de ochelari cu ramele alese, cu atât mai precisă va fi producția acestora, asigurând purtătorului o vizibilitate optimă, naturală. Pentru a realiza acest lucru, opticianul trebuie să identifice mulți alți parametri faciali importanți în plus față de punctul vizual - și toți aceștia cu o precizie de o zecime de milimetri. Cu cât opticianul știe mai multe despre purtător, cu atât mai optimizat poate fi design-ul lentilei ZEISS. În plus, nu strică, dacă opticianul lucrează cu un echipament de măsurare ZEISS, pentru a preveni ”erorile de transfer de date”.

Este posibil să nu atingeți armonia perfectă între rame, lentile, nevoile vizuale individuale și forma feței purtătorului, pentru că vederea relaxată și naturală este imposibil de obținut, mai ales la persoanele mai în vârstă sau cu deficiențe de vedere mai puțin comune. Tehnologia freeform ZEISS face posibilă colectarea unui număr mare de date personale ale purtătorilor de lentile de ochelari și datorită calculelor matematice complicate, face posibilă producerea unor lentile atât de precise și potrivite, încât purtătorul să se poată bucura de o vedere optimă, indiferent de ce rame și-ar alege. Astfel vă puteți bucura de o vedere clară în cel mai mare câmp vizual posibil pentru distanțe diferite, precum și de o toleranță excelentă la purtare. Cu cât situația este mai complexă și mai unică, cu atât mai semnificative sunt diferențele între lentilele individualizate și cele produse în stoc.